耐磨陶瓷涂料廠家為您詳細(xì)介紹詳細(xì)的施工流程，下面就為大家詳細(xì)介紹一下吧!

　　1、基層處理

　　(1)清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

　　(2)對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

　　(3)混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

　　2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

　　混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm(φ6-10，φ8-12);用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm(設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2)，鋼筋棍之間的間距250-300mm;抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“l(fā)”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

　　3、涂刷界面劑

　　施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

　　4、耐磨料的拌和

　　(1)高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(jgj63)的規(guī)定。

　　(2)耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

　　(3)攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

　　(4)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

　　(5)冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(jgj104)的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。

　　(6)加水量(一般13-15%)稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

　　5、耐磨料施工

　　耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，Zui厚不宜超過30mm?？鼓雍穸容^厚時(shí)，第一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

　　6、壓光

　　根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在第一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

　　7、養(yǎng)護(hù)

　　夏季施工，應(yīng)在施工完畢后2小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)耐磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期滿后可卸掉防護(hù)措施。建議28天后，抗磨層達(dá)到Zui終強(qiáng)度后再投入使用。

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